鋼(gang)(gang)管(guan)防腐層的(de)(de)壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhi)量和(he)施工環境等因素外，鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)(biao)面處理對防腐層壽命的(de)(de)影響約占50％，因此(ci)，應(ying)用(yong)科學的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)除銹方法，鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)表(biao)(biao)面處理技術的(de)(de)應(ying)用(yong)大大提高了鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)使用(yong)壽命。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清(qing)洗鋼材表(biao)面，以達(da)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和(he)類(lei)似的(de)(de)有機物，但它不能去除鋼材表(biao)面的(de)(de)銹、氧(yang)化(hua)皮、焊藥等(deng)，因此在防腐生產中只(zhi)作(zuo)為(wei)輔助(zhu)手(shou)段。  

2、工具除銹

主要(yao)(yao)使用鋼(gang)絲刷等工具(ju)對鋼(gang)材(cai)表面進行打(da)磨(mo)，可以去除(chu)松動或翹(qiao)起的(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)、鐵(tie)銹(xiu)、焊渣等。手動工具(ju)除(chu)銹(xiu)能達到Sa2級，動力工具(ju)除(chu)銹(xiu)可達到Sa3級，若鋼(gang)材(cai)表面附著(zhu)牢固(gu)的(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)，工具(ju)除(chu)銹(xiu)效(xiao)果不(bu)理想，達不(bu)到防腐施(shi)工要(yao)(yao)求的(de)錨紋(wen)深度

3、酸洗

一(yi)般(ban)用(yong)化(hua)學(xue)和電解兩種方法(fa)做酸洗(xi)(xi)處理，管(guan)道防腐只(zhi)采(cai)用(yong)化(hua)學(xue)酸洗(xi)(xi)，可以去(qu)除(chu)氧化(hua)皮、鐵銹(xiu)、舊涂層，有時可用(yong)其作為噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)后的再(zai)處理。化(hua)學(xue)清洗(xi)(xi)雖然能(neng)使表面達到一(yi)定的清潔度和粗糙(cao)度，但其錨(mao)紋淺，而且易對環境(jing)造成污(wu)染。 

4、噴(拋)射除銹

噴(拋(pao))射(she)除(chu)銹是通過大(da)功率電機帶動噴(拋(pao))射(she)葉片高速(su)旋轉，使鋼(gang)砂、鋼(gang)丸(wan)、鐵絲段、礦物(wu)質等磨料在離心力作用下(xia)對鋼(gang)管表面進行噴(拋(pao))射(she)處理(li)，不(bu)僅(jin)可(ke)以清除(chu)鐵銹、氧化物(wu)和污物(wu)，而且鋼(gang)管在磨料猛烈沖(chong)擊和磨擦(ca)力的(de)作用下(xia)，還能達到所需要的(de)均勻粗糙度(du)。 

噴(pen)(拋(pao))射除(chu)(chu)銹(xiu)后(hou)，不僅可以擴大管(guan)(guan)子表面的物理(li)吸(xi)附作用(yong)，而且(qie)可以增強(qiang)防腐層與管(guan)(guan)子表面的機械黏(nian)附作用(yong)。因此，噴(pen)(拋(pao))射除(chu)(chu)銹(xiu)是(shi)管(guan)(guan)道防腐的理(li)想除(chu)(chu)銹(xiu)方(fang)式。一般而言，噴(pen)丸(wan)(砂)除(chu)(chu)銹(xiu)主(zhu)要用(yong)于管(guan)(guan)子內表面處理(li)，拋(pao)丸(wan)(砂)除(chu)(chu)銹(xiu)主(zhu)要用(yong)于管(guan)(guan)子外表面處理(li)。采用(yong)噴(pen)(拋(pao))射除(chu)(chu)銹(xiu)應注意幾(ji)個問題。