鋼(gang)管防(fang)腐層(ceng)的(de)壽命除取決于涂層(ceng)種類(lei)、涂覆質量和施工環(huan)境等(deng)因(yin)素外,鋼(gang)管表面(mian)處(chu)理對(dui)防(fang)腐層(ceng)壽命的(de)影響約占50%,因(yin)此,應用(yong)科(ke)學(xue)的(de)鋼(gang)管除銹方法,鍍鋅鋼(gang)管表面(mian)處(chu)理技術的(de)應用(yong)大(da)大(da)提高了鋼(gang)管的(de)使用(yong)壽命。
1、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼(gang)材(cai)表(biao)(biao)面,以達到去除(chu)油(you)、油(you)脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但(dan)它不能去除(chu)鋼(gang)材(cai)表(biao)(biao)面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在(zai)防(fang)腐生產中只作為輔助手(shou)段。
2、工具除銹
主要(yao)使用鋼(gang)(gang)絲(si)刷(shua)等(deng)工(gong)(gong)具(ju)(ju)對鋼(gang)(gang)材表(biao)面進(jin)行打磨,可以去除松(song)動或(huo)翹起的氧化皮(pi)、鐵銹(xiu)、焊渣(zha)等(deng)。手動工(gong)(gong)具(ju)(ju)除銹(xiu)能達到Sa2級,動力工(gong)(gong)具(ju)(ju)除銹(xiu)可達到Sa3級,若鋼(gang)(gang)材表(biao)面附著牢(lao)固的氧化鐵皮(pi),工(gong)(gong)具(ju)(ju)除銹(xiu)效果不理想,達不到防腐(fu)施(shi)工(gong)(gong)要(yao)求的錨紋深度(du)
3、酸洗
一般用化(hua)(hua)學(xue)和電解(jie)兩(liang)種方法做酸洗(xi)(xi)處(chu)理(li),管道防腐只采用化(hua)(hua)學(xue)酸洗(xi)(xi),可(ke)以(yi)去除氧化(hua)(hua)皮、鐵(tie)銹、舊涂(tu)層,有(you)時可(ke)用其(qi)(qi)作為噴砂(sha)除銹后(hou)的再處(chu)理(li)。化(hua)(hua)學(xue)清洗(xi)(xi)雖然能(neng)使(shi)表面達(da)到一定的清潔(jie)度和粗糙度,但其(qi)(qi)錨紋淺(qian),而且易對環境造成(cheng)污(wu)染。
4、噴(拋)射除銹
噴(pen)(拋(pao))射(she)除銹是通過大功率(lv)電(dian)機帶動噴(pen)(拋(pao))射(she)葉片高速旋(xuan)轉(zhuan),使鋼(gang)(gang)砂、鋼(gang)(gang)丸、鐵絲(si)段、礦物(wu)(wu)質(zhi)等磨料在離心(xin)力(li)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)對鋼(gang)(gang)管表面(mian)進行噴(pen)(拋(pao))射(she)處理(li),不僅可(ke)以清除鐵銹、氧(yang)化物(wu)(wu)和污物(wu)(wu),而且鋼(gang)(gang)管在磨料猛(meng)烈(lie)沖擊(ji)和磨擦力(li)的作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia),還能達到(dao)所需要(yao)的均勻粗糙度。
噴(pen)(拋(pao))射(she)除銹(xiu)(xiu)后,不(bu)僅(jin)可(ke)以擴大管子表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的物理(li)吸附作(zuo)用(yong),而且可(ke)以增強防(fang)腐(fu)層與管子表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的機械黏附作(zuo)用(yong)。因此,噴(pen)(拋(pao))射(she)除銹(xiu)(xiu)是管道防(fang)腐(fu)的理(li)想除銹(xiu)(xiu)方(fang)式。一(yi)般而言,噴(pen)丸(wan)(砂)除銹(xiu)(xiu)主要用(yong)于管子內表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li),拋(pao)丸(wan)(砂)除銹(xiu)(xiu)主要用(yong)于管子外表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理(li)。采(cai)用(yong)噴(pen)(拋(pao))射(she)除銹(xiu)(xiu)應注(zhu)意幾個問題。