異(yi)型管褶(zhe)皺(zhou)(zhou)在形(xing)狀上能夠(gou)分為兩種(zhong)：一種(zhong)是(shi)(shi)橘(ju)(ju)皮(pi)狀褶(zhe)皺(zhou)(zhou)印(yin)。特點(dian)(dian)是(shi)(shi)缺點(dian)(dian)呈帶鋼(gang)滿面帶有(you)且紋路(lu)細密狀，相似橘(ju)(ju)皮(pi)，是(shi)(shi)極為多見的褶(zhe)皺(zhou)(zhou)缺點(dian)(dian);另一種(zhong)是(shi)(shi)樹(shu)枝(zhi)狀褶(zhe)皺(zhou)(zhou)印(yin)。這種(zhong)缺點(dian)(dian)延帶鋼(gang)縱向兩邊分布(bu)，相似樹(shu)枝(zhi)狀，且無顯著周期。要操(cao)控異(yi)型管呈現(xian)此類問(wen)題，咱們能夠(gou)思考采(cai)納以下(xia)辦(ban)法(fa)：

(一)在退(tui)火工(gong)序應(ying)要點操(cao)控易發(fa)作褶皺(zhou)的鋼(gang)種，特別對鐵素體一類的體心立方結構鋼(gang)。異型管(guan)退(tui)火時應(ying)避(bi)免鋼(gang)帶縱向或橫(heng)向部(bu)分(fen)退(tui)火不均和(he)鋼(gang)種不完全退(tui)火狀況的發(fa)作，確保再結晶晶粒均勻長(chang)大;

(二)在(zai)確(que)保板型(xing)的前提(ti)下盡量減小延伸(shen)，避免升降(jiang)速過快(kuai)，安穩(wen)拉矯速度(du)，減小內應力;

(三)在熱(re)軋(ya)工序，應(ying)盡(jin)量(liang)采(cai)納低的(de)軋(ya)制溫度，避免晶(jing)粒粗大(da);在冷軋(ya)工序，應(ying)操控軋(ya)制厚度均勻，確保較小的(de)同板差，冷軋(ya)后同板差應(ying)≤2.5%，這時削減異型管在拉矯進程發(fa)作(zuo)(zuo)外表皺褶印缺(que)點發(fa)作(zuo)(zuo)的(de)首(shou)要(yao)條件;

(四)關(guan)于(yu)上拉矯線前外表(biao)只需有細(xi)微裂紋(wen)或許小壓下量就發作嚴(yan)峻(jun)褶皺缺點的同(tong)批次鋼卷，要先經過平坦機組(zu)，選用較大的延伸率對其(qi)進行平坦，再針對不(bu)一樣(yang)的板型(xing)需求(qiu)進行相應張力的拉矯;

(五)異型管投入拉矯輥后，對其采納張力形式拉矯。拉矯機組投輥可有(you)用削減機組張力，添加屈從區(qu)域的(de)數量(liang)，減小屈從區(qu)域的(de)寬度(du)，然后減輕褶皺印缺點。