不銹(xiu)鋼(gang)異型管焊接時(shi)，鎢極從氣體噴嘴突出的(de)長度，以4-5mm為佳(jia)，在(zai)角(jiao)焊等遮蔽(bi)性差的(de)地方(fang)是2-3mm，在(zai)開(kai)槽深的(de)地方(fang)是5-6mm，噴嘴至工作的(de)距離一般不超過15mm。

焊(han)接電弧(hu)長度，焊(han)接普通鋼時，以(yi)2-4mm為佳，而焊(han)接不(bu)銹鋼時，以(yi)1-3mm為佳，過(guo)長則保(bao)護(hu)效(xiao)果不(bu)好。為使氬(ya)氣很(hen)好地(di)保(bao)護(hu)焊(han)接熔池(chi)，和(he)便(bian)于施焊(han)操作，鎢極(ji)中心線與(yu)焊(han)接處工件一(yi)般應(ying)保(bao)持80-85°角(jiao),填(tian)充焊(han)絲與(yu)異型管表面(mian)夾角(jiao)應(ying)盡可能地(di)小，一(yi)般為10°左右。

異型管焊接(jie)容易(yi)受到風(feng)的(de)影響，有(you)時微風(feng)而產生(sheng)氣孔，所以風(feng)速(su)在0.5m/sec以上的(de)地(di)方，都應當(dang)采取防風(feng)措(cuo)施。

保(bao)護(hu)氣(qi)體(ti)(ti)一般為(wei)二氧化碳(tan)氣(qi)體(ti)(ti)，氣(qi)體(ti)(ti)流量以20-25L/min較(jiao)適宜。

采用垂直(zhi)外(wai)特性(xing)的電源(yuan)，直(zhi)流時采用正極性(xing)，焊(han)絲(si)接負極。

為防止異(yi)型(xing)管(guan)焊(han)接(jie)氣(qi)孔之出現，焊(han)接(jie)部位(wei)如有鐵銹、油污等(deng)務(wu)必清理干凈(jing)。

焊嘴(zui)與異型管間的距(ju)離以15-25mm為宜(yi)。

對(dui)接打底(di)時，為(wei)防止(zhi)底(di)層焊道(dao)的背面(mian)被(bei)氧化，背面(mian)也需要實施氣體保護。

采用(yong)平特性(xing)焊(han)接(jie)電源，直流焊(han)接(jie)時采用(yong)反極性(xing)。使用(yong)一般的CO2焊(han)機(ji)就(jiu)可以(yi)施(shi)焊(han)，但送絲輪的壓(ya)力(li)請(qing)稍(shao)調松一些。

一般在噴射過渡(du)的條件下來(lai)施焊(han)，電壓要調整到弧長(chang)在4-6mm的程(cheng)度。

在(zai)室(shi)外有(you)風(feng)的(de)地(di)方(fang)進行異型管焊接時，務(wu)請采取擋(dang)板的(de)措施，而在(zai)室(shi)內則應(ying)采取適當的(de)換(huan)氣措施。