(一(yi))除氧(yang)化物(wu)劑粉末粒度一(yi)般要求在(zai)16目左右。

(二)根(gen)據異型管內表面(mian)面(mian)積確定(ding)除氧化物(wu)劑的(de)噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的(de)管材噴吹得(de)除氧化物(wu)劑量是不同的(de)。

(三)吹掃時間(jian)應根據(ju)管材直接、長度進行(xing)調(diao)節，以管材內(nei)沒有(you)懸浮的金屬氧(yang)化物再被吹出(chu)為(wei)標準。

(四)芯棒潤滑效果(guo)不好(hao)或芯棒潤滑劑(ji)溫(wen)(wen)度(du)過低(di)，會產生內結疤。為(wei)了提高芯棒溫(wen)(wen)度(du)，可采取一次水冷卻的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除氧化物劑中硬脂酸(suan)鈉的含量要(yao)達到百分之12以(yi)上，以(yi)使其能在異型管內腔中充分燃(ran)燒。

(六(liu))嚴格控(kong)制芯(xin)(xin)棒(bang)的溫(wen)度，保證噴涂(tu)潤(run)(run)滑(hua)劑前芯(xin)(xin)棒(bang)表(biao)(biao)面(mian)溫(wen)度在80-120℃，芯(xin)(xin)棒(bang)溫(wen)度不能長時(shi)間高于120℃，以(yi)保證預(yu)穿前其表(biao)(biao)面(mian)的潤(run)(run)滑(hua)劑干燥并致密，操作(zuo)工應經常檢查(cha)芯(xin)(xin)棒(bang)潤(run)(run)滑(hua)狀(zhuang)況。

(七)噴(pen)嘴高度應(ying)根據異型管(guan)直(zhi)徑進行(xing)調節，以保證對中良好。每個班次要(yao)清(qing)理一次噴(pen)嘴，長時間停機要(yao)拆下噴(pen)嘴進行(xing)清(qing)洗。為保證除氧化物(wu)劑在管(guan)材內壁均勻吹(chui)掃(sao)，在噴(pen)吹(chui)除氧化物(wu)劑工位使用選裝(zhuang)裝(zhuang)置，并配以旋轉氣壓。

(八)噴吹壓力(li)(li)應與管(guan)材直徑、長度(du)相配合，既保證吹掃有(you)力(li)(li)，燃燒充分，又(you)不能有(you)未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管(guan)內吹走(zou)。