其實鍍鋅方管是一種具(ju)以熱(re)軋(ya)或(huo)冷軋(ya)鍍(du)鋅(xin)帶鋼(gang)(gang)或(huo)鍍(du)鋅(xin)卷板為坯料經(jing)冷彎曲加(jia)工成型后再經(jing)高頻焊接制成的(de)方(fang)形截(jie)(jie)面形狀尺寸的(de)空(kong)心方(fang)形的(de)截(jie)(jie)面型鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管，或(huo)將(jiang)事先做好的(de)冷彎空(kong)心型鋼(gang)(gang)管再經(jing)熱(re)浸鍍(du)鋅(xin)加(jia)工而成的(de)鍍(du)鋅(xin)方(fang)矩管。

接下來鍍鋅方管廠家為(wei)大家講(jiang)解方管生產(chan)工藝流(liu)程

(1)原材料即(ji)帶鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在(zai)投入前都(dou)要經過嚴(yan)格的理化檢驗。

(2)帶(dai)鋼(gang)頭尾對接，采(cai)用單絲或雙絲埋(mai)弧焊(han)接，在卷成(cheng)方(fang)管后(hou)采(cai)用自動埋(mai)弧焊(han)補(bu)焊(han)。

(3)成型前，帶鋼(gang)經過矯(jiao)平(ping)、剪(jian)邊、刨邊，表面(mian)清理(li)輸送和予彎邊處理(li)。

(4)采用電接(jie)點(dian)壓(ya)(ya)力(li)(li)表控制輸(shu)送機兩邊壓(ya)(ya)下油(you)缸(gang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)，確(que)保了帶鋼的(de)平穩輸(shu)送。

(5)采用外控或內(nei)控輥式成(cheng)型。

(6)采用焊(han)縫(feng)(feng)間隙(xi)控(kong)制裝置來保(bao)證焊(han)縫(feng)(feng)間隙(xi)滿足焊(han)接要求，管徑(jing)，錯邊量和焊(han)縫(feng)(feng)間隙(xi)都得(de)到嚴格的(de)控(kong)制。

(7)內(nei)焊(han)和外焊(han)均采用美國(guo)林肯(ken)電焊(han)機(ji)進行單絲(si)或(huo)雙(shuang)絲(si)埋弧焊(han)接(jie)，從而獲得穩定(ding)的焊(han)接(jie)規范。

(8)焊(han)完的焊(han)縫均經過在線(xian)連續超聲波自動傷儀(yi)檢(jian)查，保證了百分之(zhi)100的螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫的無損檢(jian)測(ce)覆蓋率。若有缺陷，自動報警(jing)并噴涂標(biao)記，生產工(gong)人(ren)依此隨時(shi)調整(zheng)工(gong)藝(yi)參數，及(ji)時(shi)消除缺陷。

(9)采用空氣等離(li)子切(qie)割(ge)機將方(fang)管切(qie)成單(dan)根。

(10)切成(cheng)單根方管(guan)后，每批方管(guan)頭三根要進行嚴格的首(shou)檢制度，檢查焊縫的力學性(xing)能(neng)，化學成(cheng)份，溶合狀況，方管(guan)表(biao)面質量(liang)以及經過(guo)無損(sun)探傷檢驗，確(que)保(bao)制管(guan)工藝合格后，才能(neng)正式投入生產。

(11)焊(han)縫(feng)上有連(lian)續聲(sheng)波探傷標(biao)記的(de)部位，經(jing)過手(shou)動超聲(sheng)波和X射線復查，如確有缺陷，經(jing)過修(xiu)補后(hou)，再(zai)次(ci)經(jing)過無損檢驗，直到確認缺陷已(yi)經(jing)消(xiao)除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋(xuan)焊縫相交的丁(ding)型接(jie)頭的所在管(guan)，全部經過X射線電視(shi)或拍片檢查。

(13)每根方(fang)管經(jing)過靜水(shui)(shui)壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時(shi)間(jian)都由方(fang)管水(shui)(shui)壓微(wei)機(ji)檢測(ce)裝置嚴格(ge)控制。試驗參數自動打印(yin)記錄。

(14)管端(duan)機械加(jia)工(gong)，使端(duan)面垂直(zhi)度，坡口(kou)角(jiao)和鈍邊得到準(zhun)確控制。

以上就(jiu)是鍍(du)鋅方(fang)管廠(chang)家為(wei)大家分享的鍍(du)鋅方(fang)管的生產工藝(yi)知識，希(xi)望對大家有所幫(bang)助。