如今鍍鋅鋼管的使用率也是越來越高了，但是有的使用者在焊接鍍鋅管時不注意，導致了一些不必要的麻煩，那么鍍鋅管在焊接時都應該注意哪些問題呢?接下來鍍鋅管廠家給(gei)大家簡單講解(jie)一(yi)下。
01前提是要打磨
必 須(xu)把焊接處(chu)的鍍(du)鋅層打(da)磨(mo)掉，否則會產生氣泡(pao)、沙眼(yan)、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性(xing)下降。
02鍍鋅鋼(gang)的(de)焊接特點
鍍(du)(du)鋅鋼一(yi)般是(shi)(shi)在(zai)低碳鋼外鍍(du)(du)一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)鋅，鍍(du)(du)鋅層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)般在(zai)20um厚。鋅的(de)(de)熔(rong)點(dian)在(zai)419°C，沸點(dian)908°C左(zuo)右。在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)中(zhong)，鋅熔(rong)化成液體浮在(zai)熔(rong)池表(biao)面或在(zai)焊(han)(han)(han)縫根(gen)部位置(zhi)。鋅在(zai)鐵中(zhong)具有(you)較(jiao)大(da)固溶(rong)度，鋅液體會沿(yan)晶界深入浸(jin)蝕焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬，低熔(rong)點(dian)鋅形(xing)成“液體金(jin)屬脆化”。同(tong)時，鋅與鐵可形(xing)成金(jin)屬間脆性化合物，這些脆性相(xiang)使(shi)焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬塑性降低，在(zai)拉應力作(zuo)用(yong)下(xia)而產(chan)(chan)生裂紋(wen)。如果焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫，尤(you)其(qi)是(shi)(shi)T形(xing)接(jie)(jie)頭的(de)(de)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫容(rong)易產(chan)(chan)生穿透(tou)裂紋(wen)。鍍(du)(du)鋅鋼焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，坡口(kou)表(biao)面及邊緣處的(de)(de)鋅層(ceng)(ceng)(ceng)，在(zai)電弧熱作(zuo)用(yong)下(xia)，產(chan)(chan)生氧化、熔(rong)化、蒸發(fa)以至揮發(fa)出(chu)白色煙塵(chen)和蒸汽(qi)，容(rong)易引起(qi)焊(han)(han)(han)縫氣孔。由于氧化而形(xing)成的(de)(de)ZnO，其(qi)熔(rong)點(dian)較(jiao)高，約1800°C以上(shang)，若在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)參數偏小，將引起(qi)ZnO夾(jia)渣，同(tong)時。由于Zn成為脫氧劑。產(chan)(chan)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔(rong)點(dian)氧化物夾(jia)渣。其(qi)次，由于鋅的(de)(de)蒸發(fa)，揮發(fa)出(chu)大(da)量的(de)(de)白色煙塵(chen)，對(dui)人(ren)體有(you)刺激、傷害作(zuo)用(yong)，因此(ci)，必 須把焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)處的(de)(de)鍍(du)(du)鋅層(ceng)(ceng)(ceng)打磨(mo)處理掉。
03焊接工藝控制
鍍鋅(xin)(xin)鋼的(de)焊前準備與一(yi)般的(de)低(di)碳(tan)鋼是(shi)(shi)相同的(de)，需要注(zhu)意的(de)是(shi)(shi)要認(ren)真(zhen)處理好(hao)坡(po)(po)口(kou)(kou)尺寸(cun)和附(fu)近的(de)鍍鋅(xin)(xin)層。為了(le)(le)焊透，坡(po)(po)口(kou)(kou)尺寸(cun)要適當，一(yi)般60~65°，要留有一(yi)定(ding)的(de)間隙，一(yi)般為1.5~2.5mm；為了(le)(le)減(jian)少鋅(xin)(xin)對焊縫(feng)的(de)滲透，在焊之前，可將坡(po)(po)口(kou)(kou)內的(de)鍍鋅(xin)(xin)層清除以(yi)后再焊。
在實(shi)際工作中，采用了集中打坡(po)口，不(bu)留(liu)鈍(dun)邊工藝(yi)進行集中控制，兩層焊接工藝(yi)，減少了未焊透的可能性。
以(yi)上就是關于鍍鋅鋼管的焊接知(zhi)識講解，希(xi)望對大家有所幫(bang)助。