異型管六種表面(mian)缺陷，預防措施

(一)折疊

異型管表面沿軋制方向局(ju)部(bu)較長(chang)或(huo)連(lian)續的(de)近似裂紋的(de)缺陷，一般(ban)呈直(zhi)線狀。這是(shi)由于(yu)半成品出現耳(er)子、嚴(yan)重(zhong)劃傷或(huo)孔型錯輥后的(de)軋件再(zai)軋制時邊角部(bu)位無法延(yan)展開(kai)而(er)造(zao)成。

預(yu)防措施：合理控(kong)制半(ban)成品(pin)尺寸，生產過程中應檢查軋件輥(gun)(gun)縫(feng)兩邊有無耳子和孔型錯輥(gun)(gun)現象;注意觀察(cha)軋件運行狀況。

(二)結疤

異型(xing)管(guan)表(biao)面(mian)(mian)呈塊(kuai)(kuai)狀或(huo)魚鱗狀大小不等、厚(hou)度不均、外(wai)形(xing)不規(gui)則(ze)的舌頭形(xing)或(huo)指甲形(xing)疤痕。結(jie)疤下面(mian)(mian)一般帶(dai)有(you)氧化鐵皮(pi)，翹起的結(jie)疤又稱翹皮(pi)。形(xing)成(cheng)的原因有(you)：鋼(gang)坯有(you)結(jie)疤、重(zhong)皮(pi)、夾雜等缺陷;半(ban)成(cheng)品(pin)軋件存(cun)在局部凸塊(kuai)(kuai);孔(kong)型(xing)掉塊(kuai)(kuai)或(huo)沙眼;孔(kong)型(xing)刻(ke)痕或(huo)焊(han)疤不良(liang);軋件在孔(kong)型(xing)內(nei)打滑(hua);外(wai)界金屬軋入軋件表(biao)面(mian)(mian);半(ban)成(cheng)品(pin)被外(wai)界物(wu)品(pin)刮傷等。

預防措施(shi)：不(bu)(bu)合格鋼坯(pi)不(bu)(bu)得入(ru)爐;孔(kong)型采取刻(ke)痕(hen)(hen)或焊疤時(shi)(shi)，刻(ke)、焊痕(hen)(hen)形狀(zhuang)和(he)高(gao)度應平(ping)緩圓滑(hua);加強軋輥質量檢查(cha);合理孔(kong)型設計;嚴禁(jin)低溫、黑頭鋼軋制;經(jing)常檢查(cha)孔(kong)型磨損情(qing)況并及時(shi)(shi)倒孔(kong)型;異型管(guan)運送設備和(he)運行場所應整(zheng)潔圓滑(hua)。

(三)凹坑

表面(mian)有(you)(you)局部周期性或無(wu)規律的(de)凹(ao)下缺陷，原因是：軋制孔型有(you)(you)凸塊或粘附有(you)(you)氧(yang)化鐵皮;異型管表面(mian)無(wu)根結疤的(de)脫落;外來金屬物(wu)品代入孔型經軋制脫落后形成(cheng)。

預防措施：孔型冷卻水應干凈，水量(liang)應充足;異(yi)型管(guan)鋼坯質量(liang)合格;生(sheng)產環境無雜物。