異型管六(liu)種表面缺陷，預防措施

(一)折疊

異型(xing)管表面沿軋制方向(xiang)局部較長或連(lian)續的近似裂紋的缺(que)陷，一般呈直線(xian)狀。這是由于半成品出現(xian)耳(er)子、嚴重劃傷或孔型(xing)錯輥(gun)后的軋件再軋制時邊角部位無法延展開而造成。

預(yu)防措(cuo)施：合理控制半(ban)成(cheng)品(pin)尺寸，生產(chan)過程中應檢(jian)查軋件輥縫兩邊有無耳(er)子和孔型錯(cuo)輥現象;注意觀察軋件運行狀況。

(二)結疤

異型(xing)管表(biao)面呈塊狀或魚鱗狀大小不(bu)(bu)等(deng)、厚度不(bu)(bu)均、外形(xing)不(bu)(bu)規則的舌頭形(xing)或指甲形(xing)疤(ba)痕。結(jie)疤(ba)下面一(yi)般帶有(you)氧(yang)化鐵(tie)皮，翹(qiao)起(qi)的結(jie)疤(ba)又稱(cheng)翹(qiao)皮。形(xing)成(cheng)的原(yuan)因有(you)：鋼坯有(you)結(jie)疤(ba)、重皮、夾雜等(deng)缺陷;半成(cheng)品(pin)軋件(jian)(jian)存在局部凸塊;孔型(xing)掉(diao)塊或沙(sha)眼;孔型(xing)刻痕或焊疤(ba)不(bu)(bu)良;軋件(jian)(jian)在孔型(xing)內打滑(hua);外界金屬(shu)軋入軋件(jian)(jian)表(biao)面;半成(cheng)品(pin)被外界物品(pin)刮(gua)傷等(deng)。

預防措施：不合(he)格鋼(gang)坯不得入爐(lu);孔(kong)型(xing)(xing)采(cai)取(qu)刻痕或焊(han)疤時，刻、焊(han)痕形狀(zhuang)和(he)高度應(ying)平(ping)緩圓滑;加(jia)強軋輥質量檢查;合(he)理孔(kong)型(xing)(xing)設(she)計;嚴禁低溫、黑頭鋼(gang)軋制;經常檢查孔(kong)型(xing)(xing)磨(mo)損情況并及時倒孔(kong)型(xing)(xing);異型(xing)(xing)管(guan)運(yun)送設(she)備(bei)和(he)運(yun)行場所應(ying)整潔圓滑。

(三)凹坑

表(biao)面有(you)局(ju)部周期(qi)性或(huo)(huo)無規律(lv)的凹下缺(que)陷，原因是(shi)：軋制(zhi)孔(kong)型有(you)凸塊或(huo)(huo)粘附有(you)氧(yang)化(hua)鐵皮;異型管(guan)表(biao)面無根結疤的脫(tuo)落(luo);外(wai)來金屬(shu)物(wu)品代入孔(kong)型經(jing)軋制(zhi)脫(tuo)落(luo)后形成。

預防措施(shi)：孔型冷卻水應(ying)干凈，水量應(ying)充足;異型管(guan)鋼坯質量合格;生產(chan)環境無雜物。