(四)裂紋

在鋼(gang)坯或異型管表面(mian)呈現深淺不(bu)一(yi)且分散(san)的(de)發狀(zhuang)細(xi)紋，一(yi)般沿軋制方向不(bu)均勻排列。這是由(you)于(yu)連鑄坯的(de)皮下氣泡、表面(mian)氣孔、非金(jin)屬夾雜物、加熱(re)溫(wen)度不(bu)均、鋼(gang)溫(wen)過低或軋后(hou)冷卻不(bu)當等(deng)造成的(de)。

預(yu)防措施：煉鋼(gang)應(ying)作好鋼(gang)水(shui)的(de)冶(ye)煉和脫(tuo)氣(qi)工作，降低出鋼(gang)溫度，采用保護澆(jiao)鑄，避免二(er)次氧(yang)化;軋鋼(gang)應(ying)合理控制爐溫和冷(leng)卻速度。

(五)耳子

鋼材(cai)輥縫兩邊(bian)或(huo)單邊(bian)沿軋(ya)制方向過充滿造成局部或(huo)連續的凸起狀態(tai)。形成的原(yuan)因有：成品前孔軋(ya)件來料大;進(jin)口導衛偏(pian)、松，軋(ya)件扶(fu)不正;軋(ya)輥軸向竄動;加(jia)熱不均(jun)或(huo)溫度過低;成品孔型(xing)磨(mo)損產生帶(dai)有臺階的凸起。

預防措施(shi)：合理控(kong)制(zhi)加熱(re)爐(lu)溫和半成品(pin)尺寸;嚴格導衛(wei)裝置的調整;提高異型(xing)(xing)管軋機預裝精(jing)度;定(ding)時定(ding)量倒孔型(xing)(xing)。

(六)劃痕

異型管表面有局(ju)部(bu)或(huo)(huo)斷續的溝痕，一般呈直線或(huo)(huo)弧形(xing)。產生原因：進(jin)口(kou)、出口(kou)導衛加工安裝不(bu)(bu)當或(huo)(huo)軋(ya)件運送設備刮傷;軋(ya)件脫槽不(bu)(bu)利。

預防(fang)措施(shi)：正確加工、安裝、使(shi)用進出口(kou)導衛設施(shi);軋件運(yun)送設備和運(yun)行(xing)場所應整(zheng)潔圓滑(hua)。