(四)裂紋

在鋼(gang)坯(pi)或異型管表面(mian)(mian)呈現深淺(qian)不(bu)(bu)一且分(fen)散的發狀細(xi)紋，一般沿軋(ya)制(zhi)方(fang)向不(bu)(bu)均勻排列。這是(shi)由于連鑄坯(pi)的皮下氣泡(pao)、表面(mian)(mian)氣孔(kong)、非金屬夾雜物、加熱溫度不(bu)(bu)均、鋼(gang)溫過低或軋(ya)后冷卻不(bu)(bu)當等造(zao)成的。

預防措(cuo)施：煉(lian)鋼應(ying)作(zuo)好鋼水的冶(ye)煉(lian)和脫氣(qi)工作(zuo)，降低出鋼溫度，采(cai)用(yong)保護澆鑄，避免二次氧化;軋(ya)鋼應(ying)合理控制爐溫和冷卻速(su)度。

(五)耳子

鋼(gang)材(cai)輥(gun)縫兩邊或(huo)單邊沿軋(ya)制方向過充滿造(zao)成(cheng)局部或(huo)連續的(de)凸(tu)起(qi)(qi)狀態。形成(cheng)的(de)原因(yin)有(you)：成(cheng)品前孔軋(ya)件來料大;進口導衛偏(pian)、松，軋(ya)件扶不正;軋(ya)輥(gun)軸(zhou)向竄動;加(jia)熱(re)不均(jun)或(huo)溫度過低;成(cheng)品孔型磨(mo)損產(chan)生帶有(you)臺階的(de)凸(tu)起(qi)(qi)。

預防措施：合理控制(zhi)加熱爐溫(wen)和半成品(pin)尺寸(cun);嚴格導衛裝置的調整;提高(gao)異型管軋機預裝精度;定時定量倒孔型。

(六)劃痕

異型管表(biao)面(mian)有局(ju)部(bu)或(huo)斷(duan)續(xu)的溝痕，一般(ban)呈直線(xian)或(huo)弧形。產(chan)生原因(yin)：進口、出口導衛加(jia)工安裝不當或(huo)軋件運送設備(bei)刮傷;軋件脫槽不利。

預防措施：正確加工、安裝(zhuang)、使用進出口導衛設(she)(she)施;軋件(jian)運送設(she)(she)備和(he)運行場所應整潔圓(yuan)滑。